凱恩利機械，效（xiào）率（lǜ）快(圖（tú）)、63機CNC車床、CNC車床 ：

液壓係統常見故障

液壓泵吸（xī）空主要是指泵吸進的油中混入空（kōng）氣，這種現象不（bú）僅容易引起氣蝕，增加噪聲，而且還影響液壓泵的容（róng）積效率，使工（gōng）作油液變質，所以是液壓係（xì）統不允許存在的現象。

　主要原因：油（yóu）箱設計和油管安排不合（hé）理，油箱中的油液（yè）不足：吸（xī）油管浸入油（yóu）箱太淺：液壓泵吸油（yóu）位置太高：油液粘度太大：液壓泵的吸油口通流麵積過小（xiǎo），造成吸

油不暢：濾（lǜ）油器表麵被汙物阻塞：管道泄漏或回油管（guǎn）沒有浸入（rù）油箱而造成大量空氣進入（rù）油液中。

排除方法（fǎ）：（1）液壓（yā）泵吸油管路聯接處嚴格密封，防止進入空氣。

（2）合理設計油箱（xiāng），回油管要以45度的斜（xié）切口麵朝箱壁並（bìng）靠近箱壁插入油（yóu）中。流速不應應太高，防止回油衝入油箱時攪（jiǎo）動液麵而混入空氣。油箱（xiāng）中要設置隔板。

使油中氣泡上浮後（hòu）不會進入吸油（yóu）管附近。

（3）油箱（xiāng）中油液要（yào）加到油標線所示的高（gāo）度（dù）吸油管一定要浸入油箱的2/3深度處，液壓泵的吸油口至液麵的距離盡可能短，以（yǐ）減（jiǎn）少吸油（yóu）阻力。若油液粘（zhān）度（dù）太高要更

換低的油液。濾油器堵塞要及時清除汙物。這樣就能有效的防（fáng）止（zhǐ）過量的空氣浸入。

　　（4）采用消泡（pào）性好的工作油液，或在（zài）油內加入（rù）消泡劑。

（四）、液壓泵的噪聲與控製 從液壓泵的（de）結構設計上下（xià）功夫（fū）。 （五）、排油管路和機械係統的振動 避（bì）免措施：（1）用軟管連（lián）接泵與閥、管路。

（2）配置排油管時防止共振與（yǔ）駐波現象發生。 （3）配管的支撐（chēng）應設在堅固定台架上；

CKX6152C—Y(排刀（dāo）帶Y軸車銑複合機）∠45斜床身高配置表

 一、  ※※ 移動範圍 1、 行程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180 2、設定單位（X/Z/Y）㎜ 0.001   3、速度（dù）移動（X/Z/Y）

 m/min  22/22/15（30/30/15可選（xuǎn））

 ※※加（jiā）工範圍  ４、 床（chuáng）身上回（huí）轉直徑  ㎜  Φ400  ５加工直（zhí）徑 盤件/軸件 ㎜ Φ350/φ100   ６、加工外圓長度 ㎜ 230  ７、棒料直徑 ㎜  Φ51   ※※ 主軸 ８、 主軸（zhóu）端部（bù）形式  A2-6  ９、 主軸轉（zhuǎn）數級（jí）數  級（jí）  無  １０、主軸中心高 mm 50 １１、主軸轉數範圍  r.p.m  45-4000（設（shè）計時：理論6000-8000）  １２、 主軸通孔直（zhí）徑  ㎜  Φ66   ※※ 電機 1３、 主電機功率

   kw 4.4/5.5(可選） 14、進給電機 kw  1.3/1.5(可選）

二、車銑複合加（jiā）工中心含（hán）義

                CKX6136C—Y(排刀（dāo）帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表（biǎo）

常規數（shù）控加工工藝相（xiàng）比，複（fù）合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈，提高生產效（xiào）率。車銑複合（hé）加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝（yì）鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改變導致的生產輔（fǔ）助時間，同時也減少（shǎo）了工裝卡具製造周期（qī）和等待時間，能夠顯（xiǎn）著（zhe）提高生產效率。

(2)減（jiǎn）少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導（dǎo）致的誤差（chà）積累。同時，目前的車銑複合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現（xiàn）製造過程關鍵（jiàn）數據的在位檢測和精（jīng）度控製，從而提高產品的加工精度。

    主軸（zhóu）　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主軸轉（zhuǎn）數級數級無（wú）  １０、主軸中心高mm50   １１、主（zhǔ）軸（zhóu）轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理（lǐ）論6000-8000）  １２、主軸通孔直（zhí）徑（jìng）㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具（jù）　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換刀方式　隨意換刀  18、換（huàn）刀時間S0.2

19、換刀定位精度　0.003   20、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力頭（tóu）　 21、動力頭電（diàn）機kw0.75   22、動力頭轉速（sù）　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8